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側卸式礦車製動跑偏的主要因素及排除方法

發布時間:2018年07月16日信息來源:泰安澳门黄金城礦山機械有限公司點擊:

  礦用側卸式礦車製動性能良好是安全行駛的重要保證。該設備在行駛過程中因製動跑偏而導致車禍,是許多交通事故主要原因之一。如果能夠了解、分析製動跑偏的主要因素,就能快速的找出故障,並迅速排除,從而能夠提高工作效率,以確保行車安全。下麵泰安澳门黄金城礦山機械的小編來說一下;

側卸式礦車製動跑偏的主要因素及排除方法

  1、左、右輪製動蹄片與製動鼓間隙大小不一致。

  2、製動蹄片材質不一樣,或是與製動鼓接觸情況不一樣。

  3、個別製動蹄片有油汙,硬化或鉚釘外露。

  4、個別製動氣室推杆彎曲變形,膜片破裂,氣管或接頭漏氣。

  5、個別車輪的凸輪軸卡住或裝反。

  6、各車輪製動蹄回位拉簧拉力相差太多。

  7、個別製動鼓失圓。

側卸式礦車製動跑偏的主要因素及排除方法

故障診斷與排除:

  1、確定某車輪製動不靈時,一人踏住製動踏板,另一人注意檢查該車輪製動氣室、氣管或接頭有無漏氣.有漏氣之處應修複.若沒有漏氣之處,應檢查製動氣室推杆的伸縮情況,並察看有無彎曲、變形或卡住等現象。

  2、如果上述檢查均良好,可將該車輪架起,從製動檢視孔觀察製動蹄片是否有油汙,間隙是否過大。如均良好,可踏下製動踏板,並迅速抬起,看製動蹄回位是否迅速自如.若不能迅速回位、多為製動蹄拉簧拉力不足或凸輪軸卡住。應進行修理或更換。

  3、如經過上述檢查和調整仍無效時,應拆下製動鼓檢查是否失圓,製動蹄片是否磨損過甚或硬化,鉚釘是否外露等。至於製動蹄片材質不一樣引起的製動跑偏,一般隻在新更換製動蹄片時才易出現。


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